微型電弧爐的氧化冶煉工藝

　微型電弧爐如今在冶煉工業(yè)中的運(yùn)用雖然不能說(shuō)的主流，但是還是有著非常廣泛的使用的，電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料(鐵液)之間產(chǎn)生電弧所發(fā)生的熱量來(lái)熔化鐵料和使鐵液進(jìn)行過(guò)熱的。
　　微型電弧爐的氧化冶煉工藝如下：
　　一、爐襯及補(bǔ)爐
　　1.爐襯：指爐壁、爐底和爐頂。壽命低的是爐壁，它的工作條件差，距電弧近，溫度高，又受爐渣的嚴(yán)重侵蝕。
　　①爐襯損壞對(duì)冶煉操作的影響
　　爐齡后期渣線處侵蝕嚴(yán)重時(shí)，易造成跑鋼事故，易從二號(hào)電極對(duì)應(yīng)的爐壁跑鋼，燒壞設(shè)備。
　　內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重時(shí)由于爐壁薄而熱損失大，升溫困難，不易控制鋼液的溫度。
　　爐襯嚴(yán)重?fù)p壞或補(bǔ)爐鎂砂未燒結(jié)而往渣中上浮時(shí)，渣中MgO顆粒大量增加，渣的流動(dòng)性變壞，延緩渣鋼間的化學(xué)反應(yīng)，鋼中夾雜物增加，鋼質(zhì)量嚴(yán)重降低。
　　爐底有深坑時(shí)成分不易穩(wěn)定，如冶煉含鎢的鋼加Fe-W時(shí)易于沉入坑底，造成W含量偏低。
　　爐頂溫度過(guò)高時(shí)會(huì)產(chǎn)生淌爐頂?shù)默F(xiàn)象，爐頂表面粘附著氧化渣，熔化滴落后增加了渣中(FeO)，影響還原期爐渣的堿度和脫氧、脫硫能力。
　　②影響爐襯壽命的因素
　　爐渣在冶煉各期均侵蝕爐襯，形成“渣線”帶，侵蝕的程度視爐渣的堿度和流動(dòng)性而定。
　　冶煉溫度溫度太高也是降低爐襯壽命的主要原因之一，應(yīng)該有合理的供電制度。
　　裝料不當(dāng)損壞爐襯。
　　二、補(bǔ)爐
　　1.補(bǔ)爐材料：鎂砂或熟白云石，用瀝青或鹵水作粘結(jié)劑。
　　2.補(bǔ)爐原則：高溫、快補(bǔ)、薄補(bǔ)；先外后里，先壞后好。
　　3.補(bǔ)爐方法：人工補(bǔ)爐；機(jī)械補(bǔ)爐。